關(guān)于鍛圓內(nèi)部低倍裂紋的缺陷
鍛圓內(nèi)部低倍裂紋是鍛圓產(chǎn)品品質(zhì)的致命缺陷，在鍛件后繼加工和熱處理都無法予以或減小，只能做判費(fèi)處理或作為原料改鍛其他產(chǎn)品。產(chǎn)生此類問題的原因比較復(fù)雜，從整個(gè)生產(chǎn)工序看來，環(huán)節(jié)多，流程長(zhǎng)，從電弧爐初練到精煉澆注成定，然后加熱到鍛打成鍛圓，后緩冷、精整。
目前，齒輪生產(chǎn)大都采用傳統(tǒng)的切削加工方法，材料李永樂和生產(chǎn)效率地，產(chǎn)品成本高。
精鍛工藝不僅可提高輪齒的強(qiáng)度而且還可以節(jié)省原材料和后續(xù)機(jī)加工，所以齒輪精鍛工藝日益受到人們的重視，在齒輪精鍛的過程中，改進(jìn)磨具強(qiáng)度，提高磨具壽命，為精鍛齒輪磨具的正確設(shè)計(jì)提供一套實(shí)用的設(shè)計(jì)計(jì)算方法和數(shù)表是當(dāng)前齒輪精鍛工藝運(yùn)用和研究中面臨的一個(gè)重要話題。
經(jīng)典的凹摸強(qiáng)度理論都采用凹模內(nèi)壁壓力等于大凹模單位壓力且沿內(nèi)壁均勻分布的假設(shè)，隨著精鍛齒輪工藝的愈來愈復(fù)雜，經(jīng)典凹模強(qiáng)度理論日益暴露了其自身的缺陷，很難普遍性地滿足工程實(shí)踐的需要，我們用光彈凍結(jié)切片法來模擬精鍛齒輪凹模的內(nèi)部應(yīng)力場(chǎng)，了解其對(duì)凹模強(qiáng)度的影響，以便采取措施防止凹模的早起破壞，提高磨具壽命。
采用光彈模型實(shí)驗(yàn)法所獲得的全場(chǎng)應(yīng)力分布狀況，具有至關(guān)，迅速，準(zhǔn)確和經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，是目前進(jìn)行三維應(yīng)力場(chǎng)分析的重要手段。
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